AAA级久久久精品无码片下药-久久亚州精品又长又粗又大-国产超碰人人爽人人做人人爱-亚洲美女被黑人巨大进入

軟硬結(jié)合印制板是指在一塊印制板上包含有一個(gè)或多個(gè)剛性區(qū)和一個(gè)或多個(gè)撓性區(qū)的印制線路板。它可分為有增強(qiáng)層的撓性板及剛撓結(jié)合多層板等不同類(lèi)型。下圖為一個(gè)十二層軟硬結(jié)合板結(jié)構(gòu)圖:

1．材料的選擇

    俗話說(shuō)：“工欲善其事，必先利其器”，所以在考慮一個(gè)軟硬結(jié)合板的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝時(shí)，做好充分的準(zhǔn)備是非常重要的，但這需要一定專(zhuān)業(yè)知識(shí)以及對(duì)所需物料特性的了解，軟硬結(jié)合板所選用的材料直接影響后續(xù)生產(chǎn)工藝及其性能。 

撓性板的覆銅材料我司可選用杜邦、臺(tái)虹、宏仁、新高、律勝等品牌的聚酰亞胺撓性基材，聚酰亞胺是一種具有很好的可撓性，優(yōu)良的電氣性能和耐熱的材料，但它具有較大的吸濕性和不耐強(qiáng)堿性。之所以選擇無(wú)粘接層的基材，是因?yàn)榻殡妼优c銅箔間的粘接劑多為丙烯酸、聚酯、改性環(huán)氧樹(shù)脂等材料，其中改性環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑可撓性較差，聚酯類(lèi)粘接劑雖可撓性好，但耐熱性較差，而丙烯酸粘接劑雖然在耐熱性、介電性能以及可撓性方面令人滿(mǎn)意，但需考慮其玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg)及壓合溫度較高(185℃左右)，目前也很多工廠采用日系（環(huán)氧樹(shù)脂系列）的基材和粘接劑來(lái)生產(chǎn)軟硬結(jié)合板的。 

對(duì)于剛性板的選擇也有一定的要求， 相配合的樹(shù)脂體系的剛——撓性板壓合后，需避免受熱沖擊后的翹曲變形。目前也有較多的基材廠商專(zhuān)門(mén)針對(duì)軟硬結(jié)合板開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)了一些剛性板的材料。      

 對(duì)撓板和硬板之間的粘接劑部分最好采用No flow(低流動(dòng))的Prepreg來(lái)進(jìn)行壓合，因?yàn)槠淠z流動(dòng)性小對(duì)軟硬過(guò)渡區(qū)域有很大的幫助，不會(huì)造成由于溢膠而導(dǎo)致過(guò)渡區(qū)需返工或者造成功能性上受到影響，目前有很多生產(chǎn)原材料的企都有開(kāi)發(fā)這種PP片而且有很多種規(guī)格可以滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)上的要求， 另外對(duì)于客戶(hù)在ROHS, High Tg, Impedance 等有要求的還需注意原材的特性指標(biāo)是否可以達(dá)到最終的要求，如材料的厚度規(guī)格、介電常數(shù)、TG值、環(huán)保要求等。

2 生產(chǎn)工藝流程及重點(diǎn)部分的控制

      軟硬結(jié)合板的研制是在撓性板及高密度多層剛性板的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，在工藝制造方面與剛性板有很多相同的地方，但是，由于軟硬結(jié)合板材料及其在結(jié)構(gòu)和應(yīng)用上的特殊性，決定了它從設(shè)計(jì)要求到制作工藝都有別于普通的剛性板和撓性板，幾乎對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要進(jìn)行試驗(yàn)、調(diào)整，最終優(yōu)化整個(gè)工藝流程和參數(shù)。

2．1 生產(chǎn)工藝流程

如圖為剛?cè)峤Y(jié)合印制板常規(guī)工藝流程圖。

 撓板部分

2．2 內(nèi)層單片的圖形轉(zhuǎn)移

      圖形轉(zhuǎn)移在高密度、細(xì)線條的印制板中占據(jù)非常重要的地位，對(duì)撓性線路而言，尤其如此。因?yàn)閾闲詥纹缺∮周?，給表面處理等操作帶來(lái)很大困難，而銅箔表面的清潔狀態(tài)及粗糙程度直接影響抗蝕干膜的貼附及細(xì)線條的制作。由于機(jī)械擦板對(duì)設(shè)備要求較高，且不適宜的壓力可能造成基材變形、卷折、尺寸伸縮等，操作不易控制，故而我們可以選擇使用電解清洗法。這種方法既可保證表面清潔度，同時(shí)采用微蝕的方法來(lái)保證銅面的粗糙度，有利于0.1mm~0.15mm線寬／間距的線路圖形制作。酸性蝕刻除了注意控制蝕刻速率以保證設(shè)計(jì)要求的線寬、間距外，更要注意防止單片的卷曲、皺折，最好是加輔助的引導(dǎo)板并且關(guān)閉設(shè)備上的抽風(fēng)系統(tǒng)。

2．3 撓性材料的多層定位

撓性基材的尺寸穩(wěn)定性較差，這是因?yàn)榫埘啺凡牧嫌休^強(qiáng)的吸潮性，經(jīng)過(guò)濕處理或在不同的溫、濕度環(huán)境中收縮變形嚴(yán)重，造成多層板的層壓對(duì)位困難。為了克服這一困難，可采用以下措施：在設(shè)計(jì)上要考慮對(duì)位花斑及靶沖斑的設(shè)計(jì)，才能保證在沖制對(duì)位孔或鉚釘孔時(shí)的精確度，不至于在疊板時(shí)造成層間圖形的偏位而導(dǎo)致報(bào)廢。OPE沖制后定位孔，能消除濕法處理過(guò)程中材料伸縮變形帶來(lái)的誤差。
    層壓后用X—ray對(duì)位鉆孔，確定偏移量，使鉆孔更為精確。針對(duì)聚酰亞胺的材料特性及環(huán)境特點(diǎn)，參考鉆孔偏移量繪制外層底片，提高外層底片與鉆孔板的重合度。這樣，我們就可以滿(mǎn)足層間對(duì)位保證0.1mm~0.15mm環(huán)寬的要求，保證外層圖形轉(zhuǎn)移的精確度。

 2．4 層壓

     即使是采用OPE沖制后定位孔，層壓前的單片處理對(duì)層間對(duì)位也有著很大影響。首先，由于聚酰亞胺材料不耐強(qiáng)堿，在強(qiáng)堿溶液中產(chǎn)生溶脹，所以在進(jìn)行黑、棕化處理的過(guò)程中，在強(qiáng)堿性工序如去油，黑、棕化等適當(dāng)?shù)亟档蜏囟?、減少時(shí)間。由于采用的是無(wú)粘接層基材，無(wú)須考慮粘接層在堿液中的變化，這種方法還是可行的。其次，氧化處理后的單片烘烤應(yīng)避免垂直放置，應(yīng)采取水平烘烤方式，可減少?gòu)澢冃?，盡量保持平整。烘烤后盡可能地縮短裝模時(shí)間，防止單片再次吸潮。
     由于撓性單片易變形，層壓前平整度較差，加之所用粘接片的樹(shù)脂流動(dòng)度大大低于剛性板層壓用的半固化片，所以，為使粘接片與單片結(jié)合良好并嵌入細(xì)密的線條間距中，我們選擇使用覆形性較好的材料作為層壓襯墊材料，如聚丙烯薄膜、聚四氟乙烯(PTFE)、硅橡膠片等，可提高撓性板的層壓質(zhì)量。試驗(yàn)后認(rèn)為理想的襯墊材料為硅橡膠材料，即可保證其覆形性又可相對(duì)減少被壓件尺寸收縮變形。                                                            

對(duì)于硬板部分在壓合的處理主要應(yīng)注意以下三方面的事項(xiàng)：

一、是不論是基材壓合還是單純的半固化片壓合，都要注意玻璃布的經(jīng)緯方向要一致，壓合過(guò)程中注意消除熱應(yīng)力，減少翹曲。
     二、是硬板應(yīng)有一定的厚度，因?yàn)閾闲圆糠趾鼙∏覠o(wú)玻璃布，受環(huán)境及熱沖擊的影響后，它的變化與剛性部分是有差別的，若剛性部分沒(méi)有一定的厚度或硬度，這種差別就會(huì)表現(xiàn)得很明顯，使用過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的翹曲變形，影響焊接及使用，若剛性部分具有一定的厚度或硬度，這種差別就可能會(huì)顯得微不足道，整體的平整度不會(huì)同撓性部分的變化而產(chǎn)生變化，可保證焊接及使用，若剛性部分太厚則顯得厚重不經(jīng)濟(jì)，實(shí)驗(yàn)證明0．8~ 1．0mm厚度較為適宜。                                                                                 

三、是對(duì)于撓性窗口的處理，通常有先銑切和后銑切的方式來(lái)加工，但需根據(jù)軟硬結(jié)合板本身的結(jié)構(gòu)及板厚來(lái)進(jìn)行靈活處理， 如果是先銑切撓性窗口應(yīng)保證銑切的精確，既不能小了影響焊接也不能大了影響撓曲，可由工程制作好銑切數(shù)據(jù)，將撓性窗口預(yù)先銑切好。如果采用先不銑切撓性窗口，等完成所有前工序最后成型再使用激光切割的方式取下?lián)闲源翱诘膹U料，應(yīng)注意激光所能切割FR4的深度。
     壓制參數(shù)可參考撓性基材及剛性板壓制參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)木C合優(yōu)化。 

2．5 鉆孔

 軟硬結(jié)合板的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此確定鉆孔的最佳工藝參數(shù)對(duì)取得良好的孔壁十分重要。為防止內(nèi)層銅環(huán)以及撓性基材的釘頭現(xiàn)象，首先要選用鋒利的鉆頭。如果所加工的印制板數(shù)量大或加工板內(nèi)的孔數(shù)量多，還要在鉆完一定孔數(shù)后及時(shí)更換鉆頭。鉆頭的轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給是最重要的工藝參數(shù)。進(jìn)給太慢時(shí)，溫度急劇上升產(chǎn)生大量鉆污。而進(jìn)給太快則容易造成斷鉆頭、粘結(jié)片以及介質(zhì)層的撕裂和釘頭現(xiàn)象。

其次應(yīng)根據(jù)板厚及最小鉆孔孔徑來(lái)選擇鉆孔機(jī)及優(yōu)化鉆孔參數(shù)，目前業(yè)內(nèi)已有可以達(dá)到20萬(wàn)轉(zhuǎn)/每分的鉆床，對(duì)于小孔而言轉(zhuǎn)速越高鉆孔的質(zhì)量越好，同時(shí)，蓋板、墊板的選擇也非常重要，好的蓋板、墊板除了起保護(hù)板面還起到良好的散熱作用，應(yīng)當(dāng)注意的是墊板最好用鋁箔板或環(huán)氧膠木板，不要用紙質(zhì)墊板，因?yàn)榧堎|(zhì)墊板較軟，容易產(chǎn)生較嚴(yán)重的鉆孔毛刺，孔化前去毛刺時(shí)容易撕裂或擦壞孔口，給后工序工作帶來(lái)麻煩，影響板子質(zhì)量。

實(shí)驗(yàn)證明，印制板的鉆污水平和厚度隨著鉆孔時(shí)溫度的升高而增加，在樹(shù)脂的玻璃化溫度之上增加更快。因而有些制造商曾嘗試?yán)鋬龇ㄣ@孔，通過(guò)降低加工板上的溫度而達(dá)到減小鉆污的效果。具體做法是：先將剛?cè)峤Y(jié)合印制板在低溫下（放入冷庫(kù)或冰箱中）冷凍數(shù)小時(shí)，取出后在冷氣保溫條件下鉆孔。采用這種方法鉆的孔，只有少許鉆污，效果十分明顯。                

還有一點(diǎn)應(yīng)該注意的是，雖然我們?cè)跐穹ㄌ幚?、沖制OPE孔，層壓對(duì)位等方面做了大量的工作以保證層間對(duì)位精度，但是，由于聚酰亞胺材料本身受濕熱影響較大，不可避免地會(huì)產(chǎn)生不確定的層間偏差及板間偏差。所以，鉆孔前應(yīng)以X—ray對(duì)位鉆小孔，確定不同板子的不同的漲縮量，參照該漲縮量進(jìn)行數(shù)據(jù)校正，確保鉆孔精確有效。同時(shí)，該偏移量交至工程部處理菲林的縮放，參考繪制外層底片，保證外層圖形轉(zhuǎn)移的對(duì)位精確。

2．6 去鉆污、凹蝕

軟硬結(jié)合板的孔內(nèi)沾污以聚酰亞胺樹(shù)脂、環(huán)氧玻纖、環(huán)氧樹(shù)脂為主。撓性聚酰亞胺樹(shù)脂對(duì)濃硫酸溶液顯惰性，而在強(qiáng)堿性的高錳酸鉀溶液中又會(huì)產(chǎn)生溶脹，所以，常規(guī)的濕法去沾污很難奏效。我們也曾嘗試過(guò)使用濃硫酸或堿性高錳酸鉀溶液去沾污，改變濃度、溫度、處理時(shí)間等參數(shù)，多次試驗(yàn)都沒(méi)有收到令人滿(mǎn)意的效果，于是，我們放棄了傳統(tǒng)的濕法化學(xué)去沾污，改用等離子體法。

      等離子體化學(xué)處理系統(tǒng)--等離子體去鉆污凹蝕系統(tǒng)，一般由五部分組成：真空腔體、真空泵、RF發(fā)生器、微機(jī)控制器、原始?xì)怏w。不同類(lèi)型等離子體處理設(shè)備只是在真空腔內(nèi)電極的結(jié)構(gòu)和氣體的輸入位置和方式上略有差別。等離子體是指電離的氣體，是原子在射頻能量發(fā)生器的作用下完全或部分失去其電子層時(shí)的狀態(tài)，由離子、電子、自由基、游離基團(tuán)和紫外線輻射粒子等到組成，整體上顯電中性，具有很高的化學(xué)活性。等離子體去沾污最大的優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)有選擇性，就是不分所處理板子的樹(shù)脂類(lèi)型，只要調(diào)整參數(shù)，均可進(jìn)行處理。譬如，高活度的等離子流對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰亞胺、丙烯酸、玻璃纖維等產(chǎn)生的沾污都能快速、均勻地把它們從孔壁上作用掉，并可以形成一定的凹蝕，有效地實(shí)現(xiàn)三維連接，提高金屬化孔的可靠性。

     等離子體去沾污一般分為三步：

    (1)在設(shè)備腔體達(dá)到一定的真空度后向其中按比例注入高純氮?dú)夂透呒冄鯕?，主要作用是清潔孔壁，預(yù)熱印制板，使高分子材料具有一定的活性，有利于后續(xù)處理。一般為80℃、10分鐘。
    (2)以CF4、O2和N2作為原始?xì)怏w與樹(shù)脂反應(yīng)，達(dá)到去沾污、凹蝕的目的，一般為85℃、35分鐘。
    (3)以O(shè)2作為原始?xì)怏w，去除前兩步處理過(guò)程中形成的殘留物或“灰塵”，潔凈孔壁。

但值得注意的是采用等離子體除去多層柔性和剛?cè)峤Y(jié)合印制板孔內(nèi)鉆污時(shí)，各種材料的凹蝕速度各不相同，從大到小的順序是：丙烯酸膜、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰亞胺、玻璃纖維和銅。從顯微鏡中能明顯地看到孔壁有凸出的玻璃纖維頭和銅環(huán)。為了保證化學(xué)鍍銅溶液能充分接觸孔壁，使銅層不產(chǎn)生空隙和空洞，必須將孔壁上等離子反應(yīng)的殘余物、凸出的玻璃纖維和聚酰亞胺膜除去，處理方法，包括化學(xué)法和機(jī)械法或二者相結(jié)合?；瘜W(xué)法是用氟化氫胺溶液浸泡印制板，再用離子表面活性劑（KOH溶液）調(diào)整孔壁帶電性。機(jī)械法包括高壓濕噴砂和高壓水沖洗。采用化學(xué)法和機(jī)械法相結(jié)合的效果最好。

2．7化學(xué)鍍銅、電鍍銅

要指出的是要求電鍍銅層的延展率大于剛?cè)峤Y(jié)合及柔性多層印制板的熱膨脹率并且有較高的抗拉強(qiáng)度。在經(jīng)受熱沖擊時(shí)，剛?cè)峤Y(jié)合多層印制板基材的總膨脹率比孔中鍍銅層大1.65%，而這一指標(biāo)在剛性多層板中僅為0.03%。由此可見(jiàn)，剛?cè)峤Y(jié)合印制板中金屬化孔所承受的拉應(yīng)力比剛性多層板大得多。同時(shí)，鍍銅層的厚度對(duì)剛?cè)峤Y(jié)合印制板的可靠性也有一定影響。大多數(shù)剛?cè)峤Y(jié)合多層板制造商都靠增加孔壁銅層厚度來(lái)提高金屬化孔的可靠性。

2．8 表面阻焊及可焊性保護(hù)層

      由于撓性板在使用過(guò)程中有撓曲要求，一般在撓性窗口或撓性部分大多采用聚酰亞胺保護(hù)膜壓接的方式來(lái)保護(hù)線路，可是針對(duì)精密線路時(shí)聚酰亞胺在覆型及開(kāi)窗上就難以滿(mǎn)足要求，但可以采用阻焊油墨來(lái)涂覆，普通的阻焊油墨易脆裂，無(wú)可撓性，不能滿(mǎn)足要求，所以我們可以選擇一種絲網(wǎng)印刷撓性液態(tài)感光顯影型阻焊油墨，兩者都能起到阻焊、防潮、防污染、耐機(jī)械撓曲等作用，另外還有一種方法就是貼顯影型撓性覆蓋干膜，但原材料價(jià)格較高，而且需要真空貼膜機(jī)才能很好地完成涂覆。 
     可焊性保護(hù)層使用有機(jī)防氧化保護(hù)膜，保證焊盤(pán)表面平整、可焊，請(qǐng)參考表中幾種覆蓋層工藝的比較。

表  幾種覆蓋層工藝的比較

2．9外形加工

剛?cè)峤Y(jié)合印制板則要在銑床上銑外形，主要應(yīng)注意柔性部分，因?yàn)槿嵝圆糠忠子谂で斐摄姵龅耐庑螀⒉畈积R和粗糙?？梢栽谌嵝源翱诘纳舷聣|入與剛性外層厚度一致的墊片，并且在銑外形時(shí)壓緊，就可以確保銑出光潔而且均勻的外形邊緣。如果是采用預(yù)先不開(kāi)撓性窗口，最后來(lái)采用激光來(lái)切除撓性窗口的廢料，則銑出的柔性部分的外形會(huì)更加理想，但是并不是每一種疊構(gòu)都可以采用激光方式的。